塑料成（chéng）品（pǐn）成形（xíng）的要領雖然許多，但最重要的要領是（shì）注塑成形，天下塑（sù）料成形模具產量中約半數以上是注塑模具。

1．用三維實體模型代替中央層模型

枯燥的注塑成形仿真（zhēn）軟件基於成品的中央層（céng）模型。注塑產品模型多采（cǎi）取三維實體模型（xíng），由於兩者（zhě）模型的不一概，二次建模不可禁止。但由於注塑（sù）產（chǎn）品的外形紛亂多樣（yàng）、變化多端，從三維實體中含糊出中（zhōng）央層麵是一件非常困難的勞（láo）動，因此職（zhí）員對仿真軟件有畏難感情，這已成為注塑成形仿真軟件推廣應用的瓶頸。

用戶可借助CAD/CAE體係所（suǒ）需成品的三維多少模型的STL模樣文件，HSCAE3D可以主動將該（gāi）STL文件轉化為有限元網格模型，議決外貌配對和引（yǐn）進新的邊界條件包管對（duì）應外貌的和諧活動，實現基於三維實體（tǐ）模型的分析，並呈現三維分析結果，突破了仿真體係推廣應（yīng）用的瓶頸，大大（dà）裁（cái）減了用戶建模的包袱。

2．有限元、有（yǒu）限差分、控製體積要領的綜（zōng）合運（yùn）用

注塑成品都是薄壁成品，成品厚度方（fāng）向的尺寸遠小於其他兩個方向（xiàng）的尺寸，溫度等物理量在厚度方向的變化又非常大，若采取單純的有限元或有限差（chà）分要領勢必造（zào）因素析時間過長，無（wú）法饜足模具計劃（huá）與製造的實（shí）際必要。我們在活動平麵采取有限元法，厚度方向采取有限差（chà）分法，分別創建與活動平麵和厚度方向尺寸（cùn）相合適的網格並舉行耦合求解，在包管謀劃精度的（de）條件下使得謀劃速（sù）率饜足（zú）工程的必要，並采取控（kòng）製體（tǐ）積法辦理了成形中的移動邊界標題。

3．數值謀劃與人工智能技（jì）能的（de）聯合

精確的謀劃（huá）作用根本上，把知（zhī）識工程技能引進體係的開辟中，利用（yòng）人工智能所具有的頭腦和推理本領，代替用戶完成大量信息的分析和處理勞動（dòng），直接（jiē）提供具有教導意義的工藝結論和發（fā）起（qǐ），有效（xiào）辦理（lǐ）了CAE體係（xì）的紛亂性與用（yòng）戶利用要求的大略性之間的抵牾（wǔ），收縮了CAE體係與用戶（hù）之（zhī）間（jiān）的隔斷（duàn），將仿真軟件由枯（kū）燥的“被迫式”謀劃東西提拔為“主動式（shì）”優（yōu）化體係（xì）。