熔模鑄造方（fāng）法的特點

 1、它可以鑄（zhù）造各種合金的複雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金（jīn）鑄件。如噴氣式發動機的葉（yè）片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機（jī）械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批（pī）量生產，保證（zhèng）了鑄件的一致性，而且避免（miǎn）了機械加（jiā）工後殘留刀紋的應力集中。

 2、熔模（mó）鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄（zhù）造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然（rán）由於熔模鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的（de）因素較多，例如模料的收（shōu）縮、熔模的變形、型殼（ké）在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率（lǜ）以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中（zhōng）、高溫蠟料（liào）的鑄件尺寸（cùn）一致性要提高很多）。

 3、壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高（gāo）。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和（hé）耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔（róng）融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵（miàn）光潔度比一般鑄造件的高，一般（bān）可達Ra.1.6~3.2μm。

 4、熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和（hé）表麵光潔度，所以（yǐ）可減（jiǎn）少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打（dǎ）磨、拋光餘量，不必（bì）機械加工即可使（shǐ）用。由（yóu）此可見，采用熔模鑄造（zào）方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。